第一、木工雕刻機木工銑刀的選用

1，木工雕刻機銑刀運轉的穩定性

銑刀運轉的穩定性是保證加工精度和加工表面質(zhì)量的基礎。這包括兩方面的內容：一是銑刀在切削加工中由于受到外力激發(fā)而產(chǎn)生振動(dòng);二是銑刀在外力的作用下發(fā)生變形。

2，確定木工雕刻機銑刀的主要技術(shù)參數：

木工銑刀的主參數：刀具外徑，加工厚度，中心孔徑 其它的技術(shù)參數：刀齒數，回轉方向，回轉速度，進(jìn)給速度，夾持方式，刀齒材料。

3，選擇銑刀的結構形式

根據切削加工對象的性質(zhì)和要求，從技術(shù)和經(jīng)濟兩個(gè)方面綜合考慮選擇整體銑刀，焊接整體銑刀，裝配銑刀和組合銑刀。

4，銑刀加工的安全性

銑刀加工的安全性包括銑刀回轉速度限制，屑片厚度限制，成型銑刀廓形高度限制和裝配銑刀刀片厚度與伸出量限制等。

5，木工雕刻機銑刀回轉方向的選擇

銑刀回轉方向是依據加工取決于對切削加工表面質(zhì)量的要求。被切削工件的表面粗糙度很大程度上取決于切削過(guò)程中銑刀每齒進(jìn)給量，每齒進(jìn)給量過(guò)大，加工表面過(guò)于粗糙，每齒進(jìn)給量太小，加工表面會(huì )出現燒焦現象，因此銑刀的每齒進(jìn)給量必須適當。

第二

1，加工表面質(zhì)量要求

木材工件表面質(zhì)量包括表面粗糙度、幾何尺寸和形狀位置精度。

2，刀具與工件穩定性

刀具與工件在切削加工過(guò)程中的穩定性包括幾個(gè)方面的內容，工件的穩定性是指木材工件在切削加工中平穩進(jìn)給而不發(fā)生跳動(dòng)。加強工件穩定性采取的措施主要有降低工件重心和增大接觸面積。

3，刀具回轉方向和進(jìn)給方向

依據機床刀軸的回轉方向和木材工件進(jìn)給的方向，確定刀具上刀刃的傾斜方向。

第三

1，切削方向

實(shí)木切削時(shí)，根據刀刃相對木材纖維的方向將木材切削分為縱、橫、端向和縱端向、縱橫向和橫端向切削。

2，被切削材料的性質(zhì)

木材切削的對象是實(shí)木和木質(zhì)復合材料。實(shí)木又可劃分為軟材、硬材和改性處理的木材等;木質(zhì)復合材料包括單板層積材、膠合板、刨花板、定向刨花板、大片刨花板、石膏刨花板、水泥刨花板、硬質(zhì)纖維板、中密度纖維板、高密度纖維板、細木工板、膠合成材等。有些木材或木質(zhì)復合材料工件還要經(jīng)過(guò)單面或雙面貼面裝飾處理。